Линии для производства препрегов

Новое поколение современных автоматизированных пропиточных линий позволяет реализовывать широкий спектр задач и получать препреги высокого качества со стабильными свойствами.
  • Линия для производства препрегов на базе растворных связующих
  • Линия для производства препрегов с использованием расплавов смол
  • Линия для производства препрегов на базе термопластов (PEEK)

Использование серии производственных линий наиболее целесообразно в следующих случаях:

  • ограниченный срок хранения препрегов (экономия на складской программе и транспортных расходах);
  • производство по мере необходимости;
  • долгосрочные инвестиции с коротким периодом окупаемости;
  • разработка собственных препрегов, использование нетиповых размеров и характеристик, снижение отходов;
  • необходимость в разработке собственных уникальных технологий при производстве и последующем продольном раскрое препрега;
  • оборудование лабораторного типа (r&d) и промышленного применения.

Линия для производства препрегов на базе растворных связующих

В данном технологическом процессе волокна проходят через систему металлических роликов, которые обеспечивают необходимое натяжение и равномерное распределение материала по поверхности. Часть роликов располагается в пропиточной ванночке и погружена в связующее, которое в определенном соотношении разбавлено растворителями для уменьшения вязкости и улучшения свойств глубокой пропитки. Пропитанный материал направляется в печи для испарения растворителей, где на выходе из печи материал определённым образом наматывается в приёмном устройстве на пластиковые или картонные шпули.

Пропиточные линии этого типа находят своё применение в различных областях:
  • аэрокосмическая промышленность;
  • железнодорожный транспорт;
  • нефтегазовая отрасль;
  • энергетика;
  • и других.

Линия для производства препрегов с использованием расплавов смол

Данная технология применяется в случаях использования смол горячего расплава для производства препрега, в процессе которой связующее продавливается в структуру материала при помощи нескольких контактных валков.
Производство препрега распределено на две стадии:
  • нанесение расплава смолы на подложку (традиционно используется бумажный носитель);
  • наложение материала на подложку с последующей пропиткой.
Поступающий материал поступает на ряд валков, в задачи которых входит распрямление и равномерное распределение материала по поверхности.

Далее материал поступает в модуль для нанесения на подложку, в некоторых случаях применяют двустороннее расположение бумажного носителя с нанесённым связующим, готовым к пропитке. Материал, зажатый подложкой, направляется в зону «контактной пропитки», состоящей из двух подогреваемых каландров и следующих за ними двух валков с более низкой температурой для охлаждения препрега. На заключительной стадии одна из бумажных основ удаляется, и полученный препрег поступает в модуль намотки на тубу.